ใบพัด เป็นส่วนประกอบหลักของพัดลม ซึ่งเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความน่าเชื่อถือโดยรวมของพัดลม บริษัทของเราใช้การจัดการคุณภาพที่เข้มงวดตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่วัตถุดิบที่เข้าโรงงานจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ออกจากโรงงาน กระบวนการหลักมีดังนี้
1. การจัดซื้อ:
ตามข้อกำหนดการออกแบบ เลือกเกรดเหล็กมาตรฐานแห่งชาติที่กำหนดพร้อมการรับประกันวัสดุ และเข้าสู่กระบวนการตรวจสอบวัสดุหลังจากผ่านการตรวจสอบขนาดและการตรวจสอบภาพรวม เหล็กแต่ละชุดจะถูกสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบ และองค์ประกอบของวัสดุได้รับการยืนยันว่ามีคุณสมบัติ จากนั้นจึงส่งต่อไปยังกระบวนการตัด
2. การตัด การขึ้นรูป การเชื่อม:
แผ่นหน้า แผ่นหลัง แผ่นกลาง และใบพัดของใบพัดทั้งหมดถูกตัดด้วยเลเซอร์ CNC เพื่อให้แน่ใจในความแม่นยำของรูปทรงและลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนระหว่างการตัด หลังจากผ่านการตรวจสอบขนาดแล้ว ให้ส่งต่อไปยังกระบวนการขึ้นรูป
ชิ้นส่วนแผ่นหน้า แผ่นหลัง และแผ่นกลางของใบพัดทั้งหมดถูกกดเข้ากับเครื่องกดแบบคานยื่นขนาด 1000 ตันด้วยแม่พิมพ์พิเศษ หลังจากผ่านการตรวจสอบแบบจำลองเส้นรูปทรงแล้ว จะถูกส่งต่อไปยังกระบวนการเชื่อม
การเชื่อมใช้การผสมผสานระหว่างการเชื่อมแบบก๊าซป้องกันคาร์บอนไดออกไซด์และการเชื่อมด้วยไฟฟ้าอาร์กด้วยมือ การให้ความร้อนล่วงหน้าของชิ้นงานและการให้ความร้อนล่วงหน้าของอิเล็กโทรดดำเนินการตามมาตรฐานแห่งชาติ เมื่อทำการเชื่อม แผ่นหน้า แผ่นหลัง แผ่นกลาง ใบพัด และชิ้นส่วนอื่นๆ ของใบพัดจะถูกขีดเส้น เชื่อมจุด ต่อเข้าด้วยกัน ปรับระดับ การเซาะร่องด้วยคาร์บอนอาร์ก (การเซาะร่อง) การเชื่อมแบบกด การขึ้นรูป การย้ำ จากนั้นวงนอกของใบพัดจะถูกแปรรูปบนเครื่องกลึงแนวตั้ง หลังจากเสร็จสิ้น จะมีการตรวจสอบการสั่นตามแนวรัศมีและการสั่นตามแนวแกนของใบพัด การตรวจสอบขนาด 100% การตรวจสอบการเชื่อม 100% จากนั้นจึงส่งต่อไปยังโปรแกรมคลายความเค้น
3. การคลายความเค้น:
ใบพัดของบริษัทของเราใช้การอบอ่อนที่อุณหภูมิสูงเพื่อคลายความเค้น นำใบพัดเข้าเตาอบอ่อนและให้ความร้อนถึง 980°C~1020°C คงไว้ในเตาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นลดอุณหภูมิเตาลงเหลือ 720°C~780°C คงไว้ในเตาเป็นเวลา 1 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำให้ใบพัดเย็นลงอย่างช้าๆ หลังจากอบอ่อนใบพัดแล้ว ความเค้นภายในจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของใบพัด
4. การตรวจสอบคุณภาพ:
หลังจากเสร็จสิ้นการคลายความเค้น ผู้ควบคุมคุณภาพหลักจะทำการตรวจสอบเส้นรูปทรง 100% ตรวจสอบขนาด 100% ตรวจสอบความสูงของการเชื่อม 100% การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกหรือสีของการเชื่อม และการตรวจสอบการสั่น หลังจากผ่านการตรวจสอบทั้งหมดแล้ว จะส่งต่อไปยังกระบวนการปรับสมดุล
5. การปรับสมดุล:
ตามน้ำหนักของใบพัด เลือกเครื่องทดสอบการปรับสมดุลแบบไดนามิกขนาด 40T, 20T, 10T, 5T เพื่อทำการทดลองปรับสมดุลแบบสถิตและไดนามิก และยอมรับตาม JB/T 9101-1999 "การปรับสมดุลโรเตอร์พัดลม"
6. การทาสี:
ดำเนินการบำบัดพื้นผิวและการทาสีตาม JB/T 6886—95 "เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการเคลือบพัดลม" และสามารถนำไปจัดเก็บได้หลังจากผ่านการตรวจสอบรูปลักษณ์
SIMO Blower เชี่ยวชาญในการผลิต พัดลมแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง มาเป็นเวลา 65 ปี ด้วยอุปกรณ์ที่ทันสมัยและเทคโนโลยีที่สมบูรณ์แบบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของพัดลมแต่ละตัว SIMO Blower มีความแม่นยำในการปรับสมดุลแบบไดนามิกน้อยกว่า 4.0 มม./วินาที และมุ่งมั่นสู่ความสมบูรณ์แบบในทุกกระบวนการเพื่อตอบสนองมาตรฐานระดับสูงของอุตสาหกรรมพัดลม
